Funzionamento e manutenzione del solare – podcast

Funzionamento e manutenzione per l’energia solare: un podcast di Mega Watt in testa

Ciao e bentornato a Mega Watts on Your Mind. Qui è Lighthief e se stai ascoltando questa puntata, o hai trovato il primo episodio leggermente interessante o hai cliccato sul link sbagliato. In ogni caso, ora sei qui, quindi approfittiamone.

Nel primo episodio abbiamo parlato dello stato delle energie rinnovabili in Europa: solare, eolico, biogas, tutto l’insieme delle rinnovabili. Abbiamo accennato al fatto che avremmo approfondito argomenti specifici nei prossimi episodi. Ebbene, il futuro è arrivato piuttosto in fretta e oggi parleremo di un argomento che sembra noioso ma che in realtà è molto importante: Le operazioni e la manutenzione degli impianti fotovoltaici. O&M, come lo chiamano gli addetti ai lavori, perché a quanto pare dire ogni volta “operazioni e manutenzione” è troppo faticoso.

Ora, mi rendo conto che “O&M” non è esattamente un’attività che fa battere il cuore. Non è così affascinante come l’inaugurazione di un nuovo parco solare con i politici che tagliano nastri e promettono di salvare il pianeta. Non è così eccitante come guardare le enormi turbine eoliche che vengono installate da enormi gru. L’O&M è ciò che accade dopo che i fotografi sono andati a casa, dopo che è stato pubblicato il comunicato stampa e dopo che gli investitori hanno festeggiato. È il lavoro vero e proprio per mantenere un parco solare efficiente per venticinque anni.

Ed ecco il punto: l ‘O&M è l’ambito in cui il rendimento del tuo investimento viene guadagnato o perso. Puoi costruire il più bel parco solare d’Europa, con moduli di qualità superiore, inverter di alto livello, strutture di montaggio perfette e un’installazione impeccabile. Ma se l’O&M è inadeguato, il parco avrà un rendimento insufficiente. Garantito.

L’abbiamo visto accadere. Più volte di quante ne voglia contare, in realtà.

Per questo motivo, oggi esploreremo il significato di O&M per i parchi solari. Da dove nasce il termine, cosa comporta, perché è importante dal punto di vista finanziario e perché molti sbagliano. Questo è un episodio introduttivo: tratteremo l’intero panorama dell’O&M. Nelle prossime puntate approfondiremo aspetti specifici: i sistemi di monitoraggio, le strategie di pulizia, la gestione della garanzia e tutti gli altri affascinanti dettagli che consentono ai parchi solari di funzionare correttamente.

Considera questo il tuo primer sul perché l’O&M non è solo “qualcuno che ogni tanto controlla se i pannelli sono ancora lì”.

DA DOVE VIENE L’O& M? Funzionamento e manutenzione per il solare – podcast

Cominciamo con una domanda un po’ storica: da dove viene il termine “operazioni e manutenzione” e perché lo usiamo?

Il concetto di O&M non è nato con le energie rinnovabili. Proviene dalla gestione tradizionale dell’industria e delle infrastrutture. Pensa alle centrali elettriche, alle fabbriche, alle attrezzature militari, agli aerei: qualsiasi sistema complesso che debba funzionare in modo affidabile per lunghi periodi richiede operazioni e manutenzione.

Il termine “operazioni” si riferisce al funzionamento continuo dell’impianto: monitoraggio delle prestazioni, gestione della produzione, coordinamento delle attività, gestione delle attività quotidiane per far funzionare le cose. La “manutenzione” è esattamente quello che sembra, ovvero il lavoro preventivo e correttivo necessario per far funzionare correttamente le attrezzature.

Il termine è diventato standard nel settore della produzione di energia elettrica decenni fa. Centrali a carbone, centrali a gas, impianti nucleari: tutti hanno dipartimenti o contratti di O&M. Quando negli anni 2000 le energie rinnovabili hanno iniziato a diffondersi, in particolare quelle eoliche e solari, il settore ha naturalmente adottato la stessa terminologia.

Ma la cosa interessante è che i requisiti di O&M di un impianto solare sono completamente diversi da quelli di una centrale a carbone. Un impianto a carbone ha macchinari rotanti, temperature elevate, processi chimici e requisiti di monitoraggio costanti. È complesso, pericoloso e richiede la presenza costante di ingegneri altamente specializzati.

Una fattoria solare, invece, non ha parti in movimento, se non gli inseguitori, opera a tensioni relativamente sicure fino al livello dell’inverter e non richiede una presenza umana costante. Si potrebbe pensare che questo renda più semplice l’O&M. E per certi versi è così. Ma per altri versi, crea sfide diverse.

Il problema dell’O&M del solare è che è facile farlo male. Non c’è un guasto catastrofico immediato se si salta la manutenzione per qualche mese. I pannelli continuano a produrre. Gli inverter continuano a invertire. Tutto sembra a posto. Ma le prestazioni si degradano lentamente. Qualche punto percentuale qui, qualche altro là. E in venticinque anni, quei pochi punti percentuali rappresentano enormi somme di denaro.

Ecco perché l’O&M del solare si è sviluppato come una specialità a sé stante nel settore delle energie rinnovabili. All’inizio – parliamo degli anni 2000 e 2010 – molti proprietari di parchi solari consideravano l’O&M come un’attività secondaria. Si rivolgevano a un elettricista locale per un controllo occasionale, oppure si affidavano al monitoraggio remoto sperando che nulla andasse storto. Alcuni di quei primi progetti hanno ancora oggi prestazioni insufficienti a causa di un O&M inadeguato nel primo decennio di attività.

Il settore ha imparato, lentamente e a volte dolorosamente, che l’O&M professionale è importante. Non si tratta solo di avere qualcuno in grado di riparare le cose quando si rompono, ma di avere programmi di manutenzione sistematici, proattivi e basati sui dati. Gestione delle risorse, non solo riparazione delle apparecchiature.

Oggi l’O&M è un settore professionale nell’ambito delle energie rinnovabili. Esistono società specializzate in O&M – noi siamo una di queste – che gestiscono portafogli di centinaia di megawatt in diversi Paesi. Esistono standard internazionali, best practice, benchmark di performance. È diventato, oserei dire, piuttosto sofisticato.

Ma i principi fondamentali restano gli stessi: far funzionare correttamente le apparecchiature, massimizzare la produzione di energia, ridurre al minimo i tempi di inattività e fare tutto ciò in modo economico. Semplice da enunciare. Sorprendentemente complesso da realizzare.

CHE COS’È L’O&M PER IL SOLARE, IN REALTÀ? Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

Bene, quindi in cosa consiste l’O&M di un parco solare? Di cosa parliamo quando diciamo di “mantenere” un campo di pannelli solari?

Vorrei iniziare sfatando un’idea sbagliata comune: i pannelli solari non sono esenti da manutenzione. Sì, non hanno parti in movimento. Sì, sono una tecnologia a stato solido. Sì, sono progettati per rimanere all’aperto per venticinque anni. Ma “bassa manutenzione” non è la stessa cosa di “nessuna manutenzione”. E “progettato per durare venticinque anni” presuppone una cura adeguata durante questi venticinque anni.

L’O&M solare comprende tutto ciò che è necessario per mantenere la produzione di un impianto fotovoltaico a livelli ottimali per tutta la sua durata operativa. E questo è molto più di quanto si possa pensare.

Al livello più alto, c’è la gestione degli asset. Si tratta della supervisione strategica dell’intero impianto: monitoraggio delle prestazioni, gestione finanziaria, conformità alle normative, reportistica agli stakeholder. È il coordinamento tra tutte le varie parti: il proprietario, gli investitori, l’operatore di rete, i fornitori di apparecchiature, le compagnie di assicurazione. Qualcuno deve essere responsabile della salute e delle prestazioni complessive dell’impianto. Questa è la gestione degli asset.

Poi c’è il monitoraggio e l’analisi.

I moderni parchi solari generano una grande quantità di dati. Ogni inverter comunica le proprie prestazioni. Il monitoraggio a livello di stringa ti dice cosa sta producendo ogni sezione del campo. Le stazioni meteo forniscono dati sull’irraggiamento e sulla temperatura. Tutti questi dati devono essere raccolti, analizzati e trasformati in informazioni utili. L’azienda agricola sta producendo come previsto? Se no, perché? Dove sono i problemi? A cosa bisogna prestare attenzione?

Sembra una cosa semplice, ma non lo è. Servono sistemi di monitoraggio adeguati, configurati correttamente, persone che sappiano come interpretare i dati. Inoltre, hai bisogno di linee di base e di modelli di performance. Devi distinguere tra le normali variazioni e i problemi reali. Abbiamo visto sistemi di monitoraggio che generano centinaia di allarmi al giorno, la maggior parte dei quali privi di significato, inducendo gli operatori a ignorarli. E quando si verifica un problema reale, questo si perde nel rumore.

Poi c’è la manutenzione preventiva. Funzionamento e manutenzione del solare – podcast

Si tratta di un lavoro programmato e proattivo per prevenire i problemi prima che si verifichino. Ispezioni, pulizia, test e regolazioni. Pensa a questo come alla manutenzione della tua auto: cambi l’olio prima che il motore si blocchi, non dopo. Per i parchi solari, la manutenzione preventiva comprende aspetti come la termografia a infrarossi per individuare potenziali guasti, i test elettrici, i controlli della coppia di serraggio delle connessioni, la pulizia dei pannelli, la gestione della vegetazione, l’ispezione delle strutture di montaggio per verificare la presenza di corrosione o danni.

La manutenzione correttiva è quella che avviene quando qualcosa si rompe o si guasta.

Un inverter smette di funzionare. Una stringa si guasta. Un combinatore si guasta. Un cavo si danneggia. La manutenzione correttiva consiste nel diagnosticare il problema, procurarsi le parti giuste e ripararlo rapidamente. Quanto più velocemente riesci a identificare e riparare i guasti, tanto minore sarà la produzione di energia che perderai.

C’è anche la pulizia – il lavaggio dei pannelli. Questo aspetto merita una trattazione a sé stante, che affronteremo a breve, perché è più complicato e più importante di quanto molti si rendano conto.

La gestione della vegetazione è un’altra componente fondamentale. Le piante crescono. È scioccante, lo so. Se non si controlla la vegetazione intorno e sotto i pannelli solari, si creano ombreggiature, rischi di incendio e problemi. La gestione della vegetazione dipende dalla posizione, dal clima e dalle condizioni del sito. Sfalcio, trattamento chimico o, in alcuni casi, pecore. Sì, le pecore. Ci torneremo.

Poi c’è la gestione della garanzia e dei reclami. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

Le apparecchiature solari sono coperte da una garanzia: in genere venticinque anni per i moduli, da cinque a dieci anni per gli inverter, vari periodi per altri componenti. Quando qualcosa si guasta in garanzia, qualcuno deve identificarlo, documentarlo, inoltrare la richiesta di risarcimento, rintracciare il produttore e coordinare la sostituzione. Si tratta di un lavoro amministrativo, ma importante. Una richiesta di garanzia gestita correttamente può far risparmiare decine di migliaia di euro. Una richiesta di garanzia mancata o gestita male costa tanto.

La documentazione e la rendicontazione sono il filo conduttore di tutto. Registrare tutte le attività di manutenzione, tenere traccia dei costi, produrre rapporti sulle prestazioni per i proprietari e gli investitori, mantenere la documentazione di conformità per gli enti regolatori e gli assicuratori. Sembra noioso perché è noioso. Ma prova a vendere un impianto fotovoltaico senza una documentazione adeguata o a fare una richiesta di risarcimento assicurativo senza i registri di manutenzione. Improvvisamente quella noiosa documentazione diventa piuttosto preziosa.

Infine, c’è la sicurezza e la conformità. Procedure di salute e sicurezza per tutti coloro che lavorano in cantiere. La conformità ambientale. Conformità ai codici di rete. Rapporti normativi. Assicurarsi che l’assicurazione sia valida. Tutto il lavoro amministrativo poco affascinante che permette a un parco solare di essere operativo in modo legale e sicuro.

Ecco cos’è l’O&M. Non è una cosa sola. È un programma completo di monitoraggio, manutenzione, amministrazione e gestione. Se fatto bene, è invisibile: l’azienda agricola funziona e basta. Se fatto male, è costoso: perdita di produzione, guasti alle attrezzature e riduzione del valore degli asset.

PERCHÉ L’O&M È IMPORTANTE DAL PUNTO DI VISTA FINANZIARIO. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

Permettetemi di spiegare perché l’O&M è importante, usando il linguaggio che gli investitori capiscono: il denaro.

Un tipico impianto solare ha una durata operativa prevista di 25-30 anni. Diciamo venticinque anni per avere un numero rotondo. Il business case di quel parco solare – il modello finanziario che ha giustificato l’investimento – presuppone un certo livello di produzione di energia ogni anno. Tale produzione, moltiplicata per il prezzo dell’elettricità, dà luogo a un ricavo. Sottrai i costi operativi e il servizio del debito e otterrai il tuo rendimento.

Ora, ecco il problema dei parchi solari: il più grande costo operativo è di solito l’O&M. Non è il costo più elevato in assoluto: quello è la spesa iniziale in conto capitale per costruire l’impianto. Ma una volta costruito, l’O&M è di solito la spesa annuale maggiore. In genere si spendono tra i 15.000 e i 25.000 euro per megawatt all’anno, a seconda della posizione, della tecnologia e di ciò che è incluso.

Per un impianto da 10 megawatt, si tratta di 150.000-250.000 euro all’anno. In venticinque anni, si tratta di 3,75-6,25 milioni di euro. Si tratta di una somma considerevole.

Ma ecco cosa è più importante: l’impatto della qualità dell’O&M sulla produzione di energia.

Prendiamo lo stesso impianto da 10 megawatt. In una buona posizione nell’Europa meridionale, potrebbe produrre circa 17.000 megawattora all’anno. A 50 euro per megawattora – una cifra prudente – si tratta di 850.000 euro di entrate annuali.

Se una cattiva manutenzione e manutenzione fa sì che l’azienda agricola abbia un rendimento inferiore solo del 5%, stai perdendo 42.500 euro all’anno di entrate. In venticinque anni, si tratta di oltre un milione di euro. Il 5% di sottoperformance è in realtà piuttosto modesto. Abbiamo visto aziende agricole con performance inferiori del 10%, del 15% o addirittura del 20% a causa di un’inadeguata manutenzione e riparazione.

Improvvisamente, spendere 50.000 euro in più all’anno per un’adeguata O&M sembra piuttosto sensato, non trovi?

Ma la situazione peggiora. O meglio, a seconda della tua prospettiva. Un’O&M scadente non si limita a ridurre la produzione nel breve periodo. Accelera il degrado. I moduli solari si degradano naturalmente con il passare del tempo: in genere perdono circa lo 0,5% della loro capacità all’anno. Ma una manutenzione inadeguata può accelerare questo fenomeno. Moduli che si surriscaldano perché gli inverter non sono ottimizzati, moduli che subiscono un degrado indotto dal potenziale perché la messa a terra del sistema non viene mantenuta correttamente. Moduli con microfratture dovute a un supporto inadeguato o a danni da impatto.

Questo degrado accelerato si accentua nel tempo. Al decimo anno, un’azienda agricola ben mantenuta potrebbe produrre al 95% della sua capacità originale. Un’azienda con scarsa manutenzione potrebbe produrre l’85%. Entro il ventesimo anno, il divario è ancora più ampio. L’impatto finanziario è enorme.

E poi c’è l’impatto sul valore degli asset. Se decidi di vendere il tuo parco solare dopo dieci anni, i potenziali acquirenti condurranno una due diligence tecnica. Esamineranno i registri di O&M. Guarderanno le prestazioni effettive rispetto a quelle previste. Un impianto con eccellenti registri di O&M e ottime prestazioni avrà un prezzo superiore. Un’azienda con una storia di manutenzione discontinua e prestazioni insufficienti? L’acquirente applicherà uno sconto significativo, se la comprerà.

Siamo stati coinvolti in transazioni di asset in cui una scarsa storia di O&M ha ridotto il prezzo di vendita del 10-15%. Su un bene da 10 milioni di euro, si tratta di un milione o 1,5 milioni di euro. Il tutto perché qualcuno ha cercato di risparmiare sulla manutenzione.

C’è anche l’aspetto assicurativo. L’assicurazione per i parchi solari è obbligatoria se si dispone di un finanziamento del progetto e consigliabile anche in caso contrario. Gli assicuratori si preoccupano dell’O&M. Vogliono vedere programmi di manutenzione professionali, procedure di sicurezza e ispezioni regolari. Una buona O&M può ridurre i premi assicurativi. Una cattiva O&M può aumentarli o, in casi estremi, rendere il bene non assicurabile.

Il punto che voglio sottolineare è questo: L’O&M non è un centro di costo da ridurre al minimo. È un investimento nelle prestazioni e nel valore dell’asset. Sì, puoi fare O&M a basso costo. Puoi assumere l’offerente più basso, fare una manutenzione minima e sperare che nulla vada storto. Alcune persone fanno esattamente questo. E se ne pentono, di solito verso il quinto anno, quando si accorgono che la loro azienda ha prestazioni costantemente insufficienti e che hanno annullato metà delle loro garanzie per non aver effettuato una manutenzione adeguata delle attrezzature.

L’O&M professionale costa di più all’inizio ma fa risparmiare nel complesso. È una di quelle rare situazioni in cui fare le cose per bene è la scelta più economica.

GESTIONE E MONITORAGGIO DEGLI ASSET. Funzionamento e manutenzione per il solare – podcast

Approfondiamo alcuni aspetti specifici dell’O&M, a partire dalla gestione e dal monitoraggio degli asset, perché sono le fondamenta su cui si basa tutto il resto.

La gestione delle risorse è il livello strategico dell’O&M. È la funzione di supervisione che garantisce che tutto il resto avvenga correttamente. Qualcuno deve essere responsabile delle prestazioni complessive e della salute del parco solare come asset aziendale. Questo è l’asset manager.

Cosa fa in concreto un asset manager? Coordina tutte le parti: il team tecnico di O&M, il proprietario, gli investitori, i finanziatori in caso di finanziamento del progetto, l’operatore di rete, i fornitori di attrezzature e gli assicuratori. AM tiene traccia delle prestazioni finanziarie rispetto al budget e alle previsioni. Assicurano la conformità normativa e gestiscono contratti e relazioni. I manager del solare prendono decisioni strategiche sulle priorità di manutenzione e sull’allocazione del budget.

Nelle installazioni più piccole, la gestione degli asset potrebbe essere gestita direttamente dal proprietario. In progetti o portafogli più grandi, spesso si tratta di un ruolo dedicato o addirittura di una società separata. Forniamo servizi di gestione degli asset per le aziende agricole di cui non ci occupiamo nemmeno dell’O&M tecnica, perché alcuni proprietari vogliono una supervisione strategica indipendente dal lavoro di manutenzione pratica.

Una buona gestione degli asset significa che i problemi vengono identificati e affrontati prima che diventino costosi. Significa che i budget per la manutenzione vengono assegnati in modo razionale. Significa che tutti i soggetti coinvolti sanno cosa sta succedendo e cosa ci si aspetta. Una cattiva gestione degli asset significa caos: costi imprevisti, comunicazione errata, decisioni reattive.

Ora, il monitoraggio e l’analisi. È qui che l’O&M è cambiato radicalmente nell’ultimo decennio grazie alla tecnologia.

Ogni moderno impianto solare dispone di un sistema di monitoraggio. Come minimo, questo include gli inverter che segnalano la loro produzione. I sistemi migliori hanno un monitoraggio a livello di stringa: ogni stringa di pannelli viene segnalata separatamente, in modo da poter identificare i problemi a un livello molto più granulare. Le stazioni meteorologiche forniscono dati sull’irraggiamento, la temperatura e il vento. Alcuni sistemi includono sensori di sporcizia per misurare quanto sono sporchi i pannelli.

Tutti questi dati vengono inviati a un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Si tratta essenzialmente di una piattaforma software che raccoglie, archivia e visualizza i dati sulle prestazioni. Il sistema SCADA confronta la produzione effettiva con quella prevista in base alle condizioni meteorologiche e alle prestazioni storiche. Quando la produzione effettiva si discosta significativamente da quella prevista, il sistema genera un allarme.

In teoria questo sembra eccellente. In pratica, dipende interamente da come è configurato il sistema e da chi lo controlla.

Abbiamo rilevato contratti di O&M in cui il sistema SCADA generava duecento allarmi al giorno. La maggior parte di essi erano falsi positivi o problemi minori che non richiedevano un’azione immediata. Il precedente team di O&M aveva semplicemente imparato a ignorare gli allarmi. Ciò significava che quando si verificava un problema reale (un guasto all’inverter, un guasto alla stringa) si perdeva nel rumore e non veniva affrontato per giorni o settimane.

Monitorare correttamente significa configurare il sistema in modo intelligente. Impostare soglie di allarme adeguate. Filtrare il rumore. Dare priorità agli avvisi in base alla gravità. E, soprattutto, avere una persona competente che esamina regolarmente i dati.

Utilizziamo un sistema di allarme a livelli. Gli allarmi critici, come i guasti agli inverter o i cali di produzione, richiedono una risposta immediata. Gli allarmi importanti, come le prestazioni insufficienti di singole stringhe, devono essere affrontati entro 24-48 ore. Gli allarmi minori – piccole deviazioni che potrebbero indicare l’insorgere di problemi – vengono esaminati settimanalmente. In questo modo, il team O&M si concentra su ciò che conta davvero, invece di annegare negli allarmi.

L’aspetto analitico è altrettanto importante. Non basta sapere che la produzione è inferiore alle aspettative: bisogna capire perché. È legato al tempo? Guasto alle attrezzature? Sporcizia? Interruzione della rete? Ogni causa richiede una risposta diversa. Funzionamento e manutenzione del solare – podcast

I buoni sistemi di monitoraggio includono il calcolo del rapporto di rendimento: questo normalizzerà la produzione in base alle condizioni atmosferiche, in modo da poter vedere il vero rendimento indipendentemente dal fatto che ci sia il sole o che sia nuvoloso. Tracciano la disponibilità, ovvero la percentuale di tempo in cui l’apparecchiatura è effettivamente in funzione. Calcolano le perdite da varie fonti: perdite di sporco, perdite termiche, perdite di corrente continua, perdite di corrente alternata.

Questo livello di analisi richiede un software adeguato e persone che sappiano come usarlo. Si tratta di una combinazione di conoscenze ingegneristiche e capacità di analisi dei dati. Assumiamo persone appositamente per questo ruolo: non sono elettricisti che riparano le cose, ma analisti che interpretano i dati e identificano i punti su cui il team tecnico deve concentrarsi.

L’investimento in un monitoraggio e in un’analisi adeguati si ripaga rapidamente. Individuare un problema attraverso l’analisi dei dati prima che provochi una significativa perdita di produzione è molto più economico che scoprirlo durante un’ispezione di routine mesi dopo, dopo aver perso migliaia di euro di produzione.

MANUTENZIONE PREVENTIVA: LE COSE NOIOSE CHE CONTANO. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

Bene, parliamo di manutenzione preventiva. Si tratta del lavoro programmato e proattivo che previene i problemi prima che si verifichino. È decisamente poco sexy, ma è forse l’aspetto più importante dell’O&M.

La filosofia alla base della manutenzione preventiva è semplice: è più economico prevenire i guasti che ripararli dopo che si sono verificati. Per gli impianti solari, questo significa ispezioni, test e attività di manutenzione regolari secondo un programma definito.

Un tipico programma di manutenzione preventiva per un parco solare comprende diversi componenti. Vediamo quali sono.

In primo luogo, le ispezioni visive. Qualcuno che cammina per il sito e osserva le cose. Controllando i problemi più evidenti: pannelli danneggiati, cavi allentati, vegetazione, danni causati da animali, tracce di infiltrazioni d’acqua, danni fisici alle apparecchiature. Non puoi immaginare cosa puoi trovare solo guardando bene. Abbiamo trovato fori di proiettile nei pannelli a causa dei cacciatori. Pannelli danneggiati dalla grandine. Cavi rosicchiati dai roditori. Inverter con nidi di vespe al loro interno. Niente di tutto questo viene evidenziato dal tuo sistema di monitoraggio fino a quando non provoca un guasto.

Le ispezioni visive dovrebbero essere almeno trimestrali, mensili per i contratti più performanti. Più frequenti in determinate stagioni: in primavera per i problemi di vegetazione, in autunno per controllare il drenaggio prima dell’inverno, dopo le grandi tempeste per verificare la presenza di danni.

Poi c’è la termografia a infrarossi. Questa utilizza delle termocamere per identificare i punti caldi nel campo solare. Un punto caldo indica un problema: potrebbe trattarsi di una cella guasta, di un collegamento difettoso, di un modulo incrinato o di un errore di stringa. Questi problemi spesso non sono visibili all’occhio e non sempre appaiono chiaramente nel monitoraggio elettrico. Ma si manifestano come calore.

Le ispezioni IR dovrebbero essere effettuate annualmente, idealmente quando l’irraggiamento è elevato e i pannelli sono sotto carico. Per i siti più grandi utilizziamo droni con telecamere termiche, molto più veloci e approfonditi rispetto alle ispezioni a terra. I dati vengono analizzati, le aree problematiche identificate e poi si invia un tecnico per indagare e risolvere i problemi specifici riscontrati. Funzionamento e manutenzione dell’energia solare – podcast

I test elettrici sono un’altra componente fondamentale. Tra questi, il test della curva IV sulle stringhe per verificarne le caratteristiche elettriche, il test della resistenza di isolamento per assicurarsi che non ci siano perdite di corrente, il test della continuità di terra per verificare i sistemi di sicurezza e la verifica dei dispositivi di protezione. Si tratta di un vero e proprio lavoro di ingegneria elettrica che richiede tecnici qualificati e attrezzature specializzate.

Per gli inverter c’è un programma di manutenzione separato. Gli inverter sono gli unici componenti elettronici attivi nella maggior parte dei parchi solari e richiedono attenzione. Pulizia o sostituzione dei filtri, manutenzione delle ventole, controlli del sistema di raffreddamento, aggiornamenti del firmware, test dei condensatori. Molti produttori di inverter specificano i requisiti di manutenzione nelle loro garanzie: se non li rispetti, la garanzia decade. Si tratta quindi di un problema di prestazioni e di un obbligo contrattuale.

I tracker, se li hai, hanno bisogno di manutenzione meccanica. Lubrificazione, test dei motori, calibrazione dei controllori, verifica di eventuali problemi strutturali. I tracker aumentano le prestazioni ma anche la complessità della manutenzione.

I sistemi elettrici a corrente continua e a corrente alternata necessitano di controlli periodici. Le connessioni dei cavi, soprattutto nelle scatole di combinatori e nelle scatole di giunzione, devono essere ispezionate per verificare la corrosione, la tenuta e i segni di surriscaldamento. Abbiamo trovato connessioni allentate che causavano perdite di kilowatt semplicemente perché si erano gradualmente allentate nel tempo a causa dei cicli termici.

Le ispezioni strutturali sono facili da dimenticare ma importanti. Le strutture di montaggio sono ancora solide? C’è corrosione sull’acciaio? Le fondamenta sono stabili? Ci sono assestamenti o movimenti? Un cedimento strutturale può danneggiare decine di pannelli ed è costoso da riparare. È meglio individuare i problemi in anticipo.

Le apparecchiature dei trasformatori e delle sottostazioni richiedono una manutenzione in base ai propri programmi. Test dell’olio per i trasformatori, test dei relè di protezione, manutenzione delle apparecchiature di commutazione. Si tratta di un lavoro specializzato che di solito viene svolto da appaltatori elettrici piuttosto che da squadre di O&M generiche. Funzionamento e manutenzione per il solare – podcast

E poi c’è la documentazione. Ogni attività di manutenzione deve essere registrata. Cosa è stato fatto, quando, da chi, cosa è stato trovato, quali azioni sono state intraprese. Questa documentazione ha molteplici scopi: fornisce uno storico della manutenzione dell’asset, è una prova per le richieste di garanzia, è necessaria per l’assicurazione e aiuta a identificare schemi e problemi ricorrenti.

Il problema della manutenzione preventiva è che è facile trascurarla. Se salti un’ispezione trimestrale, non succede nulla di grave o se ritardi un’ispezione IR, l’azienda continua a produrre. Se non fai i test elettrici, beh, probabilmente va tutto bene, no?

È qui che l’O&M professionale si differenzia da quello amatoriale. L’O&M professionale segue il programma di manutenzione preventiva anche quando non sembra necessario. Perché è proprio in questi casi che è più necessaria, prima che i problemi diventino evidenti.

Tracciamo la conformità della manutenzione preventiva come KPI. Qual è la percentuale di attività programmate completate in tempo? Per i nostri contratti, puntiamo a una conformità superiore al 95%. A volte le condizioni meteorologiche o la logistica impediscono la perfetta osservanza, ma il programma esiste per un motivo e deve essere seguito il più possibile.

Il ritorno sull’investimento per la manutenzione preventiva è difficile da misurare con precisione perché si stanno misurando cose che non sono accadute – guasti che sono stati evitati. Ma i dati sono chiari: le aziende agricole con una rigorosa manutenzione preventiva hanno una maggiore disponibilità, migliori prestazioni e costi di manutenzione totali inferiori nel corso della loro vita rispetto alle aziende che adottano un approccio reattivo.

MANUTENZIONE CORRETTIVA: QUANDO LE COSE SI ROMPONO. Funzionamento e manutenzione per il solare – podcast

Ora, non importa quanto sia buona la tua manutenzione preventiva, le cose si rompono. Le apparecchiature si guastano. I componenti si usurano. Si verificano dei danni. È qui che entra in gioco la manutenzione correttiva, ovvero il lavoro di riparazione quando qualcosa va storto.

La chiave per una manutenzione correttiva efficace è la velocità e la competenza. Più velocemente riesci a diagnosticare e riparare un guasto, meno produzione perderai. Un guasto all’inverter che viene riparato in 24 ore ti costa un giorno di produzione. Lo stesso guasto che richiede due settimane per essere riparato perché non hai i pezzi di ricambio o non riesci a trovare un tecnico qualificato ti costa quattordici giorni di produzione.

Ecco perché i contratti di O&M professionali specificano i tempi di risposta. I guasti critici, ovvero quelli che interessano più del 5% della capacità dell’impianto, richiedono in genere una risposta in loco entro 24 ore. I guasti gravi entro 48 ore. I guasti minori entro una settimana. Questi non sono numeri arbitrari, ma si basano sull’impatto economico dei tempi di inattività.

La capacità diagnostica è molto importante. Quando qualcosa si guasta, devi identificare rapidamente cosa si è guastato e perché. Si tratta di un problema di moduli, di stringhe, di un guasto al combinatore, di un guasto all’inverter, di un problema al sistema di raccolta della corrente alternata? Il monitoraggio moderno è di grande aiuto, ma richiede comunque qualcuno che conosca il funzionamento dei sistemi solari e sappia interpretare i sintomi.

Siamo stati chiamati a risolvere problemi in aziende agricole in cui il precedente fornitore di O&M aveva passato settimane a sostituire componenti a caso perché non era in grado di diagnosticare correttamente il guasto effettivo. Questo è costoso e inefficace. Una formazione adeguata e l’esperienza fanno un’enorme differenza.

La gestione dei ricambi è un altro aspetto critico. Devi avere a disposizione i ricambi critici, almeno a livello locale se non in loco. I guasti più comuni sono le schede degli inverter, i fusibili, i contattori e i connettori DC. Avere questi ricambi in magazzino significa poter risolvere i problemi immediatamente invece di aspettare la spedizione dei pezzi.

Ma i ricambi sono anche costosi da tenere in magazzino. Se i ricambi sono troppi, hai immobilizzato inutilmente il capitale. Se sono troppo pochi, i tempi di fermo macchina si allungano quando qualcosa si guasta. I fornitori professionali di O&M ottimizzano l’inventario dei ricambi in base ai dati sul tasso di guasto e ai tempi di consegna dei fornitori.

Poi c’è la questione di chi si occupa delle riparazioni. Per i problemi minori, il team O&M può occuparsene direttamente. Per i problemi più complessi, potrebbero essere necessari degli appaltatori specializzati. Per le riparazioni in garanzia, potrebbe essere necessario coinvolgere il produttore. Coordinare tutto questo richiede esperienza e buone relazioni con fornitori e appaltatori.

Il coordinamento della garanzia merita una menzione speciale. Quando un’apparecchiatura si guasta in garanzia, il produttore dovrebbe sostituirla o ripararla senza alcun costo. Ma le garanzie prevedono delle condizioni: corretta installazione, corretta manutenzione, corrette condizioni operative. Se non puoi dimostrare che l’apparecchiatura è stata mantenuta secondo le specifiche del produttore, la tua richiesta di garanzia può essere respinta.

Ecco perché la documentazione sulla manutenzione è importante. Abbiamo rivendicato con successo la garanzia su inverter che si erano guastati perché potevamo fornire registri di manutenzione completi che dimostravano che le unità erano state sottoposte a manutenzione in modo corretto. Abbiamo anche visto rifiutare richieste di garanzia perché i registri di manutenzione erano inadeguati o mancanti.

Anche le richieste di garanzia richiedono tempo. Il produttore esamina la richiesta, invia un tecnico o chiede ulteriori informazioni, approva la richiesta, spedisce i pezzi di ricambio e programma la riparazione. Tutto questo può richiedere settimane o mesi. Nel frattempo, l’apparecchiatura si guasta e la produzione va persa. In questo caso, avere un buon inventario di pezzi di ricambio è utile: puoi risolvere il problema immediatamente e liquidare la richiesta di garanzia in seguito.

L’economia della manutenzione correttiva è semplice: ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, riparare le cose in modo corretto per evitare che si guastino di nuovo e richiedere la garanzia quando possibile. Ogni giorno di fermo macchina costa denaro in termini di perdita di produzione. Riparazioni rapide ed efficaci riducono al minimo questi costi.

PULIZIA: PIÙ COMPLESSA DI QUANTO SI PENSI. Funzionamento e manutenzione del solare – podcast

Parliamo di qualcosa che sembra semplice ma che in realtà è molto più complicato: la pulizia dei pannelli solari.

I pannelli solari si sporcano. Polvere, polline, escrementi di uccelli, residui agricoli, inquinamento industriale e neve in inverno. Questo sporco riduce la trasmissione della luce attraverso il vetro, riducendo la produzione di energia. La domanda è: in che misura lo sporco influisce sulle prestazioni, con quale frequenza va pulito e qual è il metodo di pulizia ottimale?

La risposta, come per la maggior parte delle cose nell’O&M del solare, è: dipende.

I tassi di sporcizia variano enormemente a seconda della località. Un impianto vicino alla costa riceve la salsedine, un impianto vicino a un terreno agricolo riceve polvere e polline. Una fattoria solare vicino a zone industriali riceve l’inquinamento. Una fattoria in un’area ad alto traffico riceve le emissioni dei veicoli. Ogni tipo di sporco si comporta in modo diverso.

In alcune zone, come l’Europa settentrionale, caratterizzate da precipitazioni regolari, la pulizia naturale dovuta alla pioggia è spesso sufficiente.

La pioggia lava via la maggior parte della polvere e dello sporco e la pulizia manuale potrebbe essere necessaria solo una o due volte all’anno, se non addirittura mai. In Polonia abbiamo aziende agricole in cui puliamo a malapena i pannelli perché il tempo lo fa per noi.

Nei climi più secchi – Spagna meridionale, Cipro, parte dell’Italia in estate – lo sporco può essere grave. Senza pioggia per mesi, la polvere si accumula continuamente. In queste zone, potrebbe essere necessario pulire ogni 4-6 settimane durante i periodi di siccità per mantenere le prestazioni.

Anche l’impatto dello sporco sulle prestazioni varia. La polvere leggera può ridurre la resa del 2-3%. La sporcizia pesante può ridurla del 10%, del 15% o addirittura del 20% in casi estremi. Il calcolo economico è semplice: se la pulizia costa 50 euro per megawatt e ripristina il 5% della produzione, e il 5% della produzione mensile vale 400 euro, allora la pulizia è economicamente giustificata. Se il 5% vale solo 100 euro, non è giustificato.

Ecco perché il monitoraggio dello sporco è prezioso. Alcune aziende agricole dispongono di stazioni di imbrattamento, ovvero celle di riferimento che accumulano lo sporco alla stessa velocità dei pannelli, consentendoti di misurare con precisione l’impatto dello sporco. Senza di ciò, si tratta di fare delle ipotesi su quando è necessario pulire.

I metodi di pulizia sono importanti. Esistono diversi approcci:

La pulizia manuale con spazzole e acqua deionizzata è la più comune. Squadre di operai con spazzole sui pali, di solito la mattina presto o la sera tardi per evitare lo stress termico sui pannelli caldi. Richiede molta manodopera ma è efficace. I costi variano a seconda della località: sono più economici nei paesi in cui il costo della manodopera è più basso.

Esistono sistemi di pulizia automatizzati: robot o sistemi fissi di spazzole che si muovono lungo le file di pannelli. Il costo del capitale è più elevato, ma il costo operativo è inferiore per le installazioni di grandi dimensioni. Abbiamo utilizzato questi sistemi in alcuni progetti, in particolare nelle zone desertiche, dove lo sporco è molto intenso e costante.

Si stanno sviluppando metodi di pulizia senza acqua: rivestimenti o trattamenti speciali che riducono l’adesione dello sporco o tecniche di spazzolatura a secco. Questi metodi sono utili in luoghi con scarsità d’acqua, ma in genere sono meno efficaci della pulizia a umido.

C’è anche la questione della qualità dell’acqua. La pulizia con acqua dura può lasciare depositi minerali peggiori dello sporco che stai rimuovendo. L’acqua deionizzata o addolcita è preferibile ma più costosa. In alcune località, la disponibilità di acqua è un limite: non puoi pulire frequentemente perché non c’è abbastanza acqua.

Poi c’è la questione dei rivestimenti dei pannelli. Alcuni moduli di qualità superiore sono dotati di rivestimenti anti-sporco che riducono l’adesione dello sporco. In un certo senso funzionano, ma devono comunque essere puliti, solo meno frequentemente. Inoltre, l’efficacia del rivestimento si degrada con il tempo.

Una soluzione creativa che abbiamo visto è l’utilizzo di pecore per la gestione della vegetazione sotto i pannelli. In questo modo le pecore mantengono l’erba bassa, riducendo il rischio di incendi ed eliminando i costi di sfalcio, e riducono anche la produzione di polvere dal terreno nudo. In alcuni progetti italiani, abbiamo collaborato con agricoltori locali che fanno pascolare le pecore sotto i pannelli. L’agricoltore ottiene il pascolo gratuito, l’azienda agricola ottiene la gestione gratuita dell’erba e tutti sono contenti. Le pecore non puliscono i pannelli, ovviamente, ma contribuiscono a ridurre lo sporco controllando la polvere.

Il punto chiave della pulizia è che deve essere ottimizzata dal punto di vista economico. Se pulisci troppo spesso, sprechi denaro in pulizie non necessarie. Pulendo troppo di rado, perderai produzione a causa dello sporco. La frequenza ottimale dipende dal tasso di sporcizia, dal costo della pulizia, dal ricavo dell’elettricità e dalla presenza di una pioggia che effettua pulizie gratuite per te.

L’O&M professionale prevede il monitoraggio dell’impatto dello sporco e la regolazione della frequenza di pulizia di conseguenza. L’O&M amatoriale non pulisce mai o pulisce secondo un programma arbitrario, senza tener conto delle reali necessità. Nessuno dei due approcci è ottimale.

GESTIONE DELLA VEGETAZIONE: L’ERBA CRESCE SEMPRE. Funzionamento e manutenzione del solare – podcast

La gestione della vegetazione sembra banale, finché non ci si rende conto che le piante sono straordinariamente persistenti e sorprendentemente problematiche per i parchi solari.

Il problema è semplice: le piante crescono. Se non le controlli, fanno ombra ai pannelli, riducendo la produzione. Creano un rischio di incendio nelle stagioni secche. Possono danneggiare le attrezzature: radici che minano le fondamenta, rampicanti che entrano nelle scatole di derivazione, vegetazione che blocca il drenaggio. E rendono difficile l’accesso al sito per la manutenzione.

La soluzione tradizionale è la falciatura. Si taglia l’erba, ripetutamente, durante la stagione di crescita. Semplice, efficace e costoso. Per una fattoria solare di dieci ettari, potrebbe essere necessario tagliare l’erba 6-8 volte all’anno, a seconda del clima. Si tratta di manodopera, attrezzature, carburante e tempo. Funzionamento e manutenzione dell’impianto solare – podcast

In alcuni luoghi è possibile ricorrere al controllo chimico della vegetazione, ovvero a erbicidi che sopprimono la crescita. Questo riduce la frequenza di sfalcio, ma solleva problemi ambientali. Molti proprietari preferiscono evitare i prodotti chimici per motivi ambientali o normativi. Inoltre, in alcune località l’uso di erbicidi in prossimità di impianti solari è limitato o vietato.

Ci sono poi le barriere fisiche: membrane geotessili o ghiaia che coprono il terreno per impedire la crescita. Funzionano, ma sono costosi da installare e non sono pratici per tutti i siti, in particolare per i terreni grandi e irregolari.

La soluzione delle pecore di cui ho parlato prima è davvero elegante quando funziona. Le pecore pascolano in continuazione, mantenendo la vegetazione corta senza bisogno di attrezzature per lo sfalcio. Sono particolarmente indicate intorno ai sostegni dei pannelli e nelle aree difficili da falciare. Non mangiano tutto – avrai comunque bisogno di una falciatura supplementare – ma riducono notevolmente il lavoro.

Abbiamo anche visto utilizzare le capre, anche se sono più complicate: le capre si arrampicano sulle cose, il che è divertente ma problematico quando le cose su cui si arrampicano sono i tuoi pannelli solari. Le pecore sono più sensibili in questo senso.

Un’altra considerazione sulla vegetazione è quella che riguarda le piante da piantare. Alcune aziende agricole stanno creando deliberatamente prati autoctoni o piante che favoriscono l’impollinazione. Queste piante richiedono meno manutenzione rispetto all’erba, offrono benefici ambientali e creano un’ottica migliore per le relazioni con la comunità. La fattoria solare diventa un miglioramento dell’habitat piuttosto che una semplice installazione industriale.

Ma qualunque sia l’approccio adottato, la gestione della vegetazione richiede un’attenzione costante. È stagionale: intensa in primavera e in estate, minima in inverno nella maggior parte dei climi europei. Richiede una pianificazione: non puoi decidere di tagliare l’erba il giorno in cui ti accorgi che è alta un metro e mezzo; hai bisogno di programmi programmati. Funzionamento e manutenzione dell’energia solare – podcast

Il costo della gestione della vegetazione è spesso sottovalutato nei bilanci iniziali dei progetti. Non è una spesa enorme singolarmente, ma è persistente. Ogni anno, per 25 anni. Si accumulano. Tieni conto di questa spesa e scegli il metodo di gestione più adatto al tuo sito specifico.

GARANZIE E DOCUMENTAZIONE: I DOCUMENTI SONO IMPORTANTI. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

Parliamo di qualcosa di ancora meno eccitante della pulizia dei pannelli: le garanzie e la documentazione. Sento il tuo entusiasmo da qui. Ma abbi pazienza, perché è qui che si può risparmiare o perdere molto denaro.

Le apparecchiature solari sono coperte da garanzie importanti. I produttori di moduli offrono in genere garanzie di rendimento di 25 anni, garantendo che i pannelli produrranno ancora almeno l’80% della loro capacità originale dopo 25 anni. Inoltre, forniscono garanzie sui prodotti contro i difetti di fabbricazione, solitamente di 10-15 anni.

Le garanzie degli inverter sono più brevi, in genere 5-10 anni di garanzia sull’apparecchiatura, ma è possibile acquistare garanzie estese. Gli altri componenti (strutture di montaggio, cavi, inseguitori) hanno termini di garanzia propri.

Queste garanzie rappresentano un valore significativo. Se un modulo si rompe al terzo anno, si tratta di una sostituzione da diverse centinaia di euro che dovrebbe essere coperta dalla garanzia. Se un inverter si guasta al sesto anno, il costo di sostituzione è potenzialmente di decine di migliaia di euro.

Ma – e questo è fondamentale – le garanzie prevedono delle condizioni. Richiedono una corretta installazione, un corretto funzionamento e, soprattutto, una corretta manutenzione. Se non puoi dimostrare che l’apparecchiatura è stata sottoposta a manutenzione secondo le specifiche del produttore, la tua richiesta di garanzia può essere respinta. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

È qui che la documentazione diventa fondamentale. Ogni attività di manutenzione, ogni ispezione, ogni test, ogni pulizia – deve essere documentata con data, dettagli e chi ha eseguito il lavoro. Questo registro di manutenzione diventa la prova che hai rispettato la tua parte del contratto di garanzia.

Per tutti i nostri contratti conserviamo registri di manutenzione digitali dettagliati. Quando dobbiamo presentare una richiesta di garanzia, possiamo fornire una documentazione completa che mostra esattamente come è stata effettuata la manutenzione dell’apparecchiatura. Questo migliora notevolmente le percentuali di successo dei reclami.

Il processo di richiesta di garanzia richiede una gestione attenta. Si identifica un guasto, si documentano i sintomi e le circostanze, si contatta il produttore, si forniscono le prove, si segue il suo processo diagnostico, si presenta una richiesta formale, si attende l’approvazione, si coordina la sostituzione, si installa la nuova apparecchiatura, si smaltisce correttamente l’apparecchiatura guasta.

Questo può richiedere settimane o mesi. Alcuni produttori sono reattivi e disponibili. Altri lo sono… meno. Avere esperienza con diversi produttori e relazioni consolidate aiuta notevolmente.

C’è anche la questione dell’aggregazione della garanzia.

Se hai più parchi solari con la stessa apparecchiatura, potresti notare dei guasti ricorrenti. Un particolare modello di inverter che si guasta frequentemente o moduli che presentano difetti simili. Documentare questi schemi e perseguire la responsabilità del produttore come un problema sistemico piuttosto che come una richiesta di risarcimento individuale può talvolta portare a risultati migliori.

Le garanzie estese sono un’altra considerazione. Molti fornitori di apparecchiature offrono periodi di garanzia estesa a un costo aggiuntivo. Ne vale la pena? Dipende dall’affidabilità dell’apparecchiatura, dal costo dell’estensione e dal probabile tasso di guasti. Per gli inverter, le estensioni di garanzia hanno spesso senso perché i tassi di guasto aumentano dopo la scadenza della garanzia standard e i costi di sostituzione sono elevati. Per i moduli, il caso economico è meno chiaro perché i tassi di guasto dei moduli sono generalmente bassi.

La documentazione va oltre la semplice gestione della garanzia. La documentazione di conformità è richiesta per vari scopi: le compagnie di assicurazione vogliono i registri di manutenzione, i finanziatori vogliono i rapporti sulle prestazioni, le autorità di regolamentazione vogliono la documentazione sulla sicurezza, le autorità fiscali vogliono i registri operativi.

Un buon O&M prevede una documentazione e una reportistica sistematica. Rapporti mensili sulle prestazioni, riepiloghi trimestrali sulla manutenzione, documentazione annuale sulla conformità. Tutto questo sembra burocratico e noioso fino a quando non devi vendere il bene, rifinanziare il debito o dimostrare la conformità dopo un incidente. Allora, improvvisamente, quei registri meticolosi diventano preziosi. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

COSA SUCCEDE QUANDO L’O&M VA MALE. Funzionamento e manutenzione per il solare – podcast

Vorrei illustrare l’importanza dell’O&M descrivendo cosa succede quando è fatto male. Lo abbiamo visto più volte quando abbiamo rilevato contratti da fornitori di O&M inadeguati.

Scenario 1: Il monitoraggio era attivo, ma nessuno lo controllava davvero. Gli allarmi venivano ignorati. Si è verificato un guasto a una stringa, forse una ventina di pannelli, non abbastanza da essere evidente nella produzione totale. Il guasto è passato inosservato per quattro mesi. Si tratta di quattro mesi di mancata produzione di quei pannelli, probabilmente 1.500-2.000 euro di mancato guadagno. Ma la cosa peggiore è che la causa principale era un collegamento difettoso che creava calore. Quando è stato scoperto, il connettore aveva danneggiato il cavo, richiedendo ulteriori interventi di riparazione. Un problema che avrebbe potuto essere risolto in un’ora per 50 euro si è trasformato in una riparazione dal costo di diverse centinaia di euro, oltre a quattro mesi di mancata produzione.

Scenario 2: La pulizia dei pannelli è stata trascurata in una sede con alti tassi di sporcizia. La produzione si è degradata lentamente nel corso di diciotto mesi, con un calo di circa il 12% rispetto al previsto. Nessuno se n’è accorto perché non era stata tracciata un’adeguata linea di base delle prestazioni. Quando abbiamo preso in carico il contratto e abbiamo effettuato un’analisi, abbiamo scoperto la sottoperformance. Dopo un’accurata pulizia, la produzione è tornata a salire.

Ma si tratta di diciotto mesi di mancati guadagni che si sarebbero potuti evitare con protocolli di pulizia adeguati. Per un’azienda agricola da dieci megawatt, una perdita di produzione del 12% per diciotto mesi equivale a circa 100.000 euro di mancati introiti.

Terzo scenario: La manutenzione preventiva è stata saltata per risparmiare sui costi. Non sono state eseguite ispezioni elettriche, né indagini IR. Dopo tre anni si sono accumulati diversi problemi: connessioni allentate, diodi di bypass guasti, diversi moduli con guasti interni. L’impianto aveva un rendimento inferiore dell’8-10%. Per correggere tutti i problemi accumulati è stato necessario un programma di risanamento completo che è costato oltre 150.000 euro. Se fosse stata eseguita una corretta manutenzione preventiva, la maggior parte di questi problemi sarebbe stata individuata in anticipo e risolta in modo incrementale con una frazione del costo.

Scenario 4: Nessun inventario di ricambi, nessun contratto di assistenza con i fornitori. Un inverter si guasta in modo catastrofico. Il fornitore di O&M deve ordinare un sostituto, che impiega otto settimane ad arrivare a causa dei vincoli della catena di approvvigionamento. Poi non riesce a trovare un tecnico qualificato per installarlo per altre due settimane. Il tempo di inattività totale è di dieci settimane. Per un inverter da 1 megawatt in estate, si tratta di circa 40.000 euro di mancata produzione. Un fornitore di O&M adeguato avrebbe avuto a disposizione pezzi di ricambio o accordi rapidi con i fornitori, limitando i tempi di inattività a giorni anziché a settimane.

Scenario 5: La gestione della garanzia è stata trascurata. Diversi moduli si sono guastati nel corso di un periodo di cinque anni. Questi avrebbero dovuto essere reclamati in garanzia, ma il fornitore di O&M non li ha documentati correttamente o non li ha perseguiti. Quando il proprietario dell’azienda agricola se ne rese conto, alcuni guasti erano già oltre il periodo di garanzia. Il proprietario dell’azienda agricola ha assorbito costi che avrebbero dovuto essere coperti dalla garanzia del produttore. Perdita stimata: oltre 50.000 euro di costi di sostituzione.

Lo schema in tutti questi scenari è lo stesso: un O&M inadeguato causa un degrado delle prestazioni e un aumento dei costi che supera di gran lunga i risparmi ottenuti con un O&M economico. I proprietari delle aziende agricole pensavano di risparmiare scegliendo l’O&M a basso costo. In realtà, stavano perdendo denaro, in modo significativo.

Ecco perché l’O&M professionale è importante. Sì, costa di più. Ma previene questi costosi problemi. Inoltre, nell’arco di venticinque anni, una corretta O&M è decisamente più economica di una O&M economica. Funzionamento e manutenzione dell’energia solare – podcast

Bene, concludiamo il discorso.

Abbiamo parlato di cosa significa O&M per i parchi solari: gestione degli asset, monitoraggio, manutenzione preventiva, manutenzione correttiva, pulizia, gestione della vegetazione, gestione della garanzia, documentazione. Abbiamo discusso perché è importante dal punto di vista finanziario e cosa succede quando è fatto male.

Ma questa è solo una panoramica. Ognuno di questi argomenti merita di essere approfondito, ed è proprio quello che faremo nelle prossime puntate.

Avremo episodi dedicati al monitoraggio e alla diagnostica: come interpretare effettivamente i dati sulle prestazioni, come configurare correttamente i sistemi SCADA, come identificare i problemi dai dati prima che diventino evidenti.

Parliamo di pulizia in modo più dettagliato: variazioni regionali, frequenze ottimali, analisi costi-benefici, tecnologie emergenti.

Analizzeremo i programmi di manutenzione preventiva: come progettarli, come eseguirli, a cosa dare priorità.

E parla della gestione dei ricambi e delle strategie di manutenzione correttiva. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast

Ci occuperemo dell’aspetto commerciale: strutture contrattuali per l’O&M, come valutare i fornitori di O&M, cosa includere nei contratti di O&M.

Discuteremo inoltre di O&M nei diversi mercati europei, perché ciò che funziona in Spagna non necessariamente funziona in Polonia, e le normative variano notevolmente.

Lo scopo dell’episodio di oggi è stato quello di stabilire che l’O&M non è opzionale, non è banale e non è qualcosa che puoi permetterti di fare casualmente se vuoi che il tuo impianto solare abbia un buon rendimento per tutta la sua durata.

Se sei un investitore, non sottovalutare i costi di O&M nel tuo modello finanziario e non accettare l’offerta più bassa senza verificare cosa stai effettivamente ottenendo. L’O&M a basso costo è costoso nel lungo periodo.

Se sei uno sviluppatore, pensa all’O&M durante la fase di progettazione. Progetta per la manutenibilità. Scegli attrezzature con un buon supporto. Pianifica le vie di accesso. Prevedi un budget realistico per le operazioni in corso.

Se sei un proprietario, tratta l’O&M come un investimento critico e continuo, non come un costo da minimizzare.

I parchi solari sono investimenti di 25 anni. L’O&M è ciò che protegge l’investimento. Se fatta bene, è invisibile: il parco funziona e basta. Se fatto male, è costoso e ovvio.

Qui è Lighthief, che ti ricorda che le operazioni e la manutenzione sono il punto in cui la teoria incontra la realtà nelle energie rinnovabili. Torneremo per parlare di altri aspetti legati al corretto funzionamento dei parchi solari.

Fino alla prossima volta, che i tuoi pannelli rimangano puliti, i tuoi inverter freschi e il tuo indice di rendimento elevato. Funzionamento e manutenzione per l’energia solare – podcast